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    大型齒輪加工部件回火開裂的處理方法和磨損的原因分析
    創建時間 2015-08-23 來源 乾之元機械 QQ留言產品咨詢 聯系電話:13838275703 瀏覽

    大型齒輪加工部件回火開裂的處理方法和磨損的原因分析

        大型齒輪加工的時候,會出現加工部件回火開裂的現象,那么我們應該怎么避免這些現象呢?
        對于大型齒輪加工產品尺寸大、斷面(薄厚)復雜的特點來說,不僅淬火易開裂,回火也很易開裂。開裂往往發生在加熱過程中。大型齒輪加工件直接進入560℃鹽浴是極不安全的,這類大型齒輪回火好使用井式回火爐,但也不能將大型齒輪直接放入達到回火溫度的爐中,而應先在350℃預熱,經均熱后再移入爐中或隨爐升溫至問火溫度,在560℃的保溫時間可適當延長。冷卻可采用鹽浴(260—280℃)或空氣爐,等溫1—2h,然后空冷。對于特別易裂的大型齒輪,可將回火溫度調低為520—540℃,增加回火1—2次,冷卻至200℃以下,采取措施使其均勻、緩慢地冷卻。
    齒輪在工作的時候,會出現齒部的磨損特別嚴重的情況,當出現這種情況的時候,技術人員可以從以下幾個方面來查看原因:
        1、淬火硬度偏低,40Cr建議HRC48-55/電機軸,大齒輪需偏低一些(若大齒輪與軸齒的硬度不區配,也會產生磨損過快);
        2、淬硬深度不夠,需至少保證齒根向下1mm淬透;
        3、金相組織異常,如組織粗大等, 要求為細針狀馬氏體與少量的珠光體鐵素體——可進行金相分析;
        4、若器具的要求很高,可嘗試中溫氰化或滲碳淬火。
     

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